LG-350 과일 및 야채 다이싱 머신

간단한 설명:

주문은 외국 선진 기술의 흡수이며 국내 수요와 결합하여 개선되고 설계되었습니다. 임펠러의 프로펠러 직경이 φ 300에서 φ 350mm로 변경되었습니다. 수출 및 너비가 다른 것보다 크고 회전 속도가 빠르고 수율 및 품질이 좋습니다. 분명히 개선되었습니다.프로펠러, 쉘, 커터, 나이프, 나이프 레스트 어셈블리, 스테인리스 스틸 생산 지원.연속 작동, 식품 산업에 적용 가능. 당근, 감자, 감자, 양파, 사과, 피망, 알로에 베라 및 -2 ℃ 잔디 자두, 복숭아, 배, 파인애플, 고구마 괴경 재료 시트, 스트립 와이어 모양, 작은 조각을 자르십시오. 제품의 모양은 육류 제품 가공의 일부에도 사용할 수 있습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

기술적인 매개변수

a.프로펠러 직경: 350mm
b.모터 : Y112M-44KW
c. 용량: 1000-2000kg/h
d.무게: 350kg
d. 차원: 1100x1100x1600mm(길이 * 너비 * 높이)
이자형.급식 입구:지면에서 입구 높이1310mm 입구 면적 450×360mm
에프.배출 포트: 지상에서 배출구 높이 490mm 수출 면적 195×60mm

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작동 원리

원료에서 호퍼로 프로펠러의 회전으로 제품이 작동합니다.
슬라이싱을 통해 프로펠러 블레이드를 사용하여 외부 쉘의 내부에 가까운 원심력
칼, 그리고 하우징 전면 조정 가능한 도어에서 슬라이싱 칼을 따라 이동하여 두께를 슬라이싱하십시오.
슬라이스 블레이드 개구부의 도어 끝이 결정됩니다.공급 롤러, 공급 롤러 및 상대 회전의 회전으로 슬라이스 가이드로 슬라이스
보조 피드 샤프트는 디스크 슬라이스 커터 샤프트로 보내지고 제품은 스트립으로 절단됩니다.
칼의 회전에 직접, 정사각형, 직사각형 또는 기타 사전 설정 치수를 자릅니다.특징: 절단 공정을 막지 않고 한 쌍의 공급 롤러를 통해 슬라이스합니다.

절단 크기

하우징 도어의 열림, 디스크 커터의 간격을 조정하고 칼을 교체하십시오.
집회.다양한 크기로 절단할 수 있습니다.1. 디스크 나이프 어셈블리, 보조 공급 어셈블리 및 스트립 나이프 어셈블리를 제거하고
쉘 도어를 열면 1.6 ~ 11mm 슬라이스가 가능합니다.2. 디스크 나이프 어셈블리, 보조 공급 어셈블리를 나이프 어셈블리 없이 설치하고 스트립, 와이어, 블록 모양을자를 수 있습니다.3. 모든 절단기 설치
자를 수 있습니다: 3*3*3, 3.5*3.5*3.5,4*4*4,5*5*5,6*6*6,7*7*7,8*8*8,10*10*10 티
절단 가능: 3 * 3 * (1.6 ~ 11), 3.5 * 3.5 * (1.6 ~ 11), 4 x 4 x (1.6 ~ 11), 5 * 5 * (1.6 ~ 11), 6 x6 x (1.6 ~ 11), 7 * 7 * 1.6 ~ (11), 8 x 8 x (1.6 ~ 11), 10 * 10 * (1.6 ~ 11)
실크 스트립의 긴 19, 25, 30 또는 자유 길이뿐만 아니라 두께를 줄이기 위해 결합할 수도 있습니다.
10개 이상의 필요한 큐브.4. 도구 조합에 따라 다른 정사각형 모양, 직사각형 스트립의 두께를자를 수 있으며 스트립 길이는 15, 20, 25, 30 또는 자유 길이가 될 수 있습니다.5. 나이프 어셈블리를 제거하면 재료를 긴 와이어 스트립으로 절단할 수 있습니다.6. 동일한 사양을 공유하는 3×3, 6×6 조각 절단 (3) 보조 공급 어셈블리, 공급 드럼
그리고 빗살 어셈블리.4×4, 8×8 절단, 동일한 사양 공유 (4) 보조 공급 어셈블리, 공급 롤러 및
빗살 어셈블리;
5×5, 10×10개 절단, 동일한 사양 공유 (5) 보조 공급 어셈블리, 공급 롤러 및
빗 조립.

운영 체제를 설치하십시오

1. 장비의 설치 위치는 장비가 안정적이고 충분히
청소 및 유지 보수가 용이한 공간.
2. 피드 포트에서 볼 때 프로펠러가 시계 반대 방향으로 회전하도록 전원을 연결하십시오.
그리고 적절하게 접지되어 있습니다.
3. 장치를 시작하기 전에 모든 이물질과 제품이
공급 영역이 제거되었으며 핸드 디스크가 벨트 휠과 동기화되어
슬라이싱 장치에 이물질이 없는지 확인하십시오.
4. 모터를 시작하고 공급 포트에서 안정되고 균일한 전속력 작동 상태에 도달하도록 합니다.
급송.
메모:
(1) 절단기 부품을 손상시키지 않도록 도구, 돌, 병 및 기타 하드웨어와 같은 이물질을 공급 영역에 넣지 마십시오.
(2) 모터, 공급 포트 혼잡 또는 절단에 과부하가 걸리지 않도록 계속해서 과잉 공급하지 마십시오.
도구가 끼어 제품 품질에 영향을 줍니다.
(3) 팔이 잘리지 않도록 사료 입에 손을 넣지 마십시오.
(4) 장비가 작동 중일 때 커버 플레이트 또는 보호 플레이트를 제거하지 마십시오.
심각한 부상을 피하십시오.
(5) 무딘 날은 다시 사용하기 전에 날카롭게 해야 합니다.

유지

기계에는 날카로운 절단기, 회전 부품 및 고전압 전원 공급 장치가 포함되어 있습니다.절단 사양 변경 및 장비 유지 보수 시 전원을 차단하고 잠가야 합니다.
첫 번째.덮개판과 보호판은 장비가 완전히 정지된 것을 육안으로 확인한 후 제거할 수 있습니다. 그렇지 않으면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
(A) 일일 유지 보수
1. 장비의 모든 부품의 유지 보수를 위해 덮개판과 보호판을 제거합니다.
1) 다이싱 어셈블리를 유지하기 위해 커버 플레이트, 보호 플레이트 및 섹션 가이드 커버를 제거합니다.
그리고 기계에 윤활유를 바르십시오.
2) 슬라이싱 장치를 유지하기 위해 피드 호퍼를 분해합니다.
3) 슬라이스 가드 플레이트를 분해하여 다이싱 부품과 구동 부품을 유지합니다.
2. 청소: 전원 공급 장치를 분리 및 잠그고 모든 덮개 판을 제거하고 철저히 청소합니다.
3. 윤활: 이 기계의 8개의 구리 라이닝 윤활 지점에는 대리석 구리 오일이 장착되어 있습니다.
노즐(그림 참조).식용유는 4~6시간 작동시 1회 첨가해야 하며,
운영을 유연하게 유지해야 합니다.급유용 랜덤 피팅 : 일반 400g 압력 막대형 버터
총.기어 부품은 종종 윤활 처리됩니다.
(B) 주요 부품 및 구성 요소의 유지 관리
1. 다이싱 장치의 분해, 검사, 청소 및 설치.
1) 제거
ㅏ.전원 공급 장치를 분리하고 잠그고 전면 패널, 블랭킹 홈, 섹션 가이드 제거
커버, 보호 플레이트를 제거하고 동기식 벨트를 제거합니다.
비.블레이드 어셈블리 제거: 블레이드 샤프트의 고정 나사를 풀고 블레이드 어셈블리를 잡고 스핀들과 기어를 빼냅니다.
씨.디스크 커터 샤프트 분해: 동기 벨트를 제거하고 나일론 기어의 고정 나사를 풀고 스트립 커터 전송 기어를 제거하고 나이프 샤프트의 고정 나사를 풀고 디스크 커터 어셈블리를 한 손으로 잡고 디스크를 꺼냅니다. 커터 샤프트를 다른 쪽과 함께 사용합니다.

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디.보조 피드 샤프트 제거: 보조 피드 샤프트의 고정 나사를 풀고
한 손으로 보조이송축 어셈블리를 잡고
다른.2) 청소 검사:
철저히 청소하고 저널과 구리 라이닝이 마모되었는지 확인하고 빗살을 제거합니다.
필요한 경우 배럴을 공급하십시오.3) 재조립:
A. 축을 설치할 때 축을 밀어넣고 자유롭게 회전할 수 있어야 합니다.B. 피드 드럼 설치: 피드 드럼을 두 측면 지지대의 중앙에 놓고
한쪽 끝과 구리 라이너의 끝면 사이의 간격은 약 0.1mm입니다.밀어
드럼 샤프트를 공급하고 고정 나사를 조입니다(고정 나사 2개가 떨어져야
샤프트의 구덩이에).

C. 디스크 커터 어셈블리 설치: 디스크 커터 샤프트 부분을 측면 브래킷으로 밀어 넣고 두 개의 구리 라이닝 사이에 디스크 커터 어셈블리를 배치하면 디스크 블레이드가 놓입니다.
피드 실린더 홈의 중앙에 샤프트를 밀어 넣어 한쪽 끝과 구리 라이너의 끝면 사이의 간격이 약 0.1mm가 되도록 고정한 두 개를 조입니다.
나사(축 구덩이에 빠지지 않도록 주의).D. 보조 피드 샤프트 어셈블리 설치: 보조 피드 샤프트 부품의 측면
두 개의 황동 사이에 있는 보조 공급 장치인 발판은 디스크 블레이드 사이에 보조 공급을 위한 탄소 블레이드를 만든 다음 보조 공급 축으로, 측면에서 멀어집니다.
황동 측면 간극은 약 0.1mm, 고정 나사 2개(피트 샤프트에 떨어지지 않도록 주의).이자형.빗을 설치하십시오: 디스크 사이의 중앙 위치에 빗 축의 빗을 설치하십시오
날, 빗 끝이 디스크 커터 어셈블리의 스페이서 블록에 닿을 때까지 빗 축을 위로 돌리고 적당한 강도로 측면 브래킷 캡을 조입니다.에프.커터 어셈블리 설치: 커터 부품을 측면 브래킷으로 밀어 넣고 두 개의 구리 부싱 사이에 커터 어셈블리를 배치한 다음 기어가 디스크 커터 샤프트 기어와 정렬되도록 커터 샤프트를 장착합니다.커터 끝단과 구리 부싱 끝면 사이의 간격은 약 0.25mm이며 두 개의 고정 나사를 조입니다 (피트에주의하십시오)
샤프트).

2. 디스크 커터 어셈블리, 보조 공급 어셈블리 및 블레이드 어셈블리의 조립
1) 디스크 커터 어셈블리를 커터 홀더에 설치하여 처음에 개스킷을 장착한 다음 디스크 블레이드(칼날이 같은 방향을 향해야 함)와 개스킷(다른 블랭킹 사양, 개스킷과 나이프 사이의 스페이서 두께 시작, 칼은
다르므로 어셈블리, 개스킷을 제거할 때 특히 주의해야 합니다.
2) 보조 피드 어셈블리: 디스크 나이프가 장착된 개스킷(블랭킹 다른 사양, 시작 개스킷 두께가 다름) 후 시작을 장착하기 위해 커터 홀더에 장착하고 개스킷과 보완 공급 블레이드를 샤프트에 교대로 장착 마지막은
디스크 블레이드 및 끝 개스킷(그림)용, 너트를 조일 때 보조 공급용 탄소 블레이드를 유지하기 위해 6개의 톱니 정렬을 유지합니다.
3) 나이프 어셈블리: 3, 3.5, 4, 5, 6, 7mm 나이프의 부틸 조각은 공구 캐리어에 고정된 두 개의 위치 링을 통과합니다. 설치 시 나사의 끝 부분에 링이 단단히 조여지도록 합니다. 칼 받침대에 있는 물품에 가까이 다가간 다음 칼을 슬롯에 조심스럽게 밀어 넣고
두 번째 링, 점차적으로 너트를 교대로 조이되 너무 많이 조이지 마십시오.8 ~ 10mm 커터의 설치는 0.038mm 필러가 칼 뒤의 틈에 삽입되지 않도록 칼 자리의 바닥에 커터를 단단히 위치시켜야 합니다.


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